錐(平)型雙螺桿具有塑化混煉均勻、產(chǎn)量高、質(zhì)量穩(wěn)定、適應(yīng)范圍廣、使用壽命長(zhǎng)、PVC粉料直接成型等特點(diǎn)。配以相應(yīng)的成型機(jī)頭模具和輔機(jī),可將各種熱塑性塑料特別是硬錐形雙螺桿擠出機(jī)。聚氯乙烯粉料,直接擠出成管、板、片、棒、膜及異型材等塑料制品,也可完成對(duì)各種塑料的改性及粉料造粒過程。錐形雙螺桿擠出機(jī)性能穩(wěn)定,能使熔體在較低的溫度下良好塑化擠出,機(jī)筒上裝有鑄鋁加熱器,熱效率高、升溫快而均勻,并配置冷卻風(fēng)機(jī)。專門設(shè)計(jì)的傳動(dòng)部分,錐(平)型雙螺桿采用新型變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)或直流電機(jī)驅(qū)動(dòng),運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、傳輸力矩大、效率高。通過進(jìn)口變頻器或直流調(diào)速器能達(dá)到無級(jí)平穩(wěn)調(diào)速,精度高、節(jié)能。采用智能化雙顯數(shù)字溫控儀,控制精度高、溫度波動(dòng)小。設(shè)有過載保護(hù)和故障報(bào)警、螺桿芯部油循環(huán)恒溫、機(jī)筒油冷卻等功能,并裝有真空排氣管裝置和定量喂料裝置。
錐(平)型雙螺桿開機(jī)前的準(zhǔn)備工作
1、通電將主機(jī)加熱到指定溫度并保溫20min后,按螺桿正常轉(zhuǎn)向手動(dòng)盤車,兩根螺桿與機(jī)筒、兩螺桿之間,在轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)圈中均無異常響聲和摩擦。若有異常,應(yīng)抽出螺桿重新組合后裝人。
2、檢查主機(jī)和喂料電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向,面對(duì)主機(jī)出料機(jī)頭,如果螺桿元件是右旋,則螺桿為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。各喂料機(jī)按配套要求檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
3、清理儲(chǔ)料倉(cāng)和料斗。確認(rèn)無雜質(zhì)異物后,將物料加滿儲(chǔ)料倉(cāng),啟動(dòng)自動(dòng)上料機(jī)。料斗中物料達(dá)預(yù)定料位后上料機(jī)將自動(dòng)停止上料。對(duì)有真空排氣要求的作業(yè),應(yīng)在冷凝罐內(nèi)加好潔凈的自來水至規(guī)定水位,關(guān)閉真空管路及冷凝罐各閥門,檢查排氣室密封圈是否良好。
4、檢查設(shè)備中水、電、氣各系統(tǒng)是否正常,保證水、氣路暢通、不漏,電器系統(tǒng)是否正常,加熱系統(tǒng)、溫度控制、各種儀表是否工作可靠;輔機(jī)空車低速試運(yùn)轉(zhuǎn),觀察設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常;啟動(dòng)定型臺(tái)真空泵,觀察工作是否正常;在各種設(shè)備滑潤(rùn)部位加油潤(rùn)滑。如發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除。
5、裝機(jī)頭及定型套。根據(jù)產(chǎn)品的品種、尺寸,選好機(jī)頭規(guī)格。按順序?qū)C(jī)頭裝好。
6、在模具庫(kù)領(lǐng)出需要生產(chǎn)規(guī)格的模具,拆開模具。清理模具型腔內(nèi)雜質(zhì),將模具的莫提安裝到擠出機(jī)連接法蘭上,轉(zhuǎn)動(dòng)模體至后模體面與法蘭面齊平,兩法蘭之間留一點(diǎn)縫隙,利用水平尺調(diào)整模體上部平面至水平位置,對(duì)角螺絲鎖緊法蘭,法蘭的上下左右間隙要一致。在依次安裝模具的其他部位,對(duì)角緊固模具螺絲,安裝加熱板、熱電偶,插上電源線,將機(jī)筒和模具溫度設(shè)定保溫100-120℃加熱,加熱時(shí)要注意各加熱系統(tǒng)的電器儀表是否正常。
7、將定型模安裝到定型臺(tái)導(dǎo)軌上,啟動(dòng)定型臺(tái)前進(jìn),使定型??拷>叩目谀C妫N緊,所有面都緊貼口模,四周無縫隙,然后調(diào)整模具出料口語(yǔ)定型模的進(jìn)料口在同一直線和平面上,鎖緊定型模地腳螺絲;待定型模鎖緊后退開定型臺(tái),再調(diào)整定型模與水箱在同一直線上,接上定型模的水氣管,檢查有無漏水氣等現(xiàn)象。
8、機(jī)筒與錐(平)型雙螺桿各段加熱到設(shè)定保溫溫度后,再將機(jī)筒及模具各段溫度提升到PVC木塑產(chǎn)品擠出需要的溫度,溫度到后恒溫20-30分鐘,然后準(zhǔn)備開機(jī)。